合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國保潔 |
美國強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> SFT-C1 表面張力儀樣品臺控制
> 如何有效避免釹鐵硼磁體擴(kuò)散源成分偏析
> 界面張力儀評估氨基化氧化石墨烯-脂肪酸共吸附機(jī)制、應(yīng)用潛力(一)
> 界面張力儀主要應(yīng)用領(lǐng)域及技術(shù)特點
> 植物油中N-酰基氨基酸表面活性劑的界面活性和聚集行為——摘要、簡介
> 鋼筆墨水配方是什么?鋼筆墨水的種類有哪些?
> 應(yīng)用熒光顯微鏡研究了蛋白質(zhì)在氣-水界面的組裝——結(jié)論、致謝!
> 小桐子生物柴油制備方法、氧化程度與表面張力的相關(guān)性分析(一)
> 新型熱塑性材料注塑成型模具,克服熔體在流動過程中的表面張力和氣體阻礙
> 不同類型的聚醚類非離子破乳劑對PPG-稀釋原油界面膜性質(zhì)的影響(下)
推薦新聞Info
-
> 基于粒徑、速度、表面張力、黏度測定揭示塵粒?霧滴碰撞行為規(guī)律(三)
> 基于粒徑、速度、表面張力、黏度測定揭示塵粒?霧滴碰撞行為規(guī)律(二)
> 基于粒徑、速度、表面張力、黏度測定揭示塵粒?霧滴碰撞行為規(guī)律(一)
> 高鹽低滲油藏中超低界面張力表面活性劑多段塞調(diào)驅(qū)機(jī)理與應(yīng)用效果(三)
> 高鹽低滲油藏中超低界面張力表面活性劑多段塞調(diào)驅(qū)機(jī)理與應(yīng)用效果(二)
> 高鹽低滲油藏中超低界面張力表面活性劑多段塞調(diào)驅(qū)機(jī)理與應(yīng)用效果(一)
> 鈉鉀離子濃度對礦井水和純水表面張力、噴霧霧化特性的影響(三)
> 鈉鉀離子濃度對礦井水和純水表面張力、噴霧霧化特性的影響(二)
> 鈉鉀離子濃度對礦井水和純水表面張力、噴霧霧化特性的影響(一)
> Layzer模型與Zufiria模型研究界面張力對Rayleigh-Taylor氣泡不穩(wěn)定性的影響
調(diào)控表面粗糙度,新生產(chǎn)的抗縮孔鍍錫板露天72h表面張力為31mN/m
來源:張家港揚(yáng)子江冷軋板有限公司 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司 瀏覽 1030 次 發(fā)布時間:2024-05-20
鍍錫板是在薄的鋼板上鍍覆錫層制備而成,具有良好的耐蝕性能、沖壓性能和焊接性能,被廣泛應(yīng)用于食品包裝行業(yè),下游客戶在使用時通常需要在鍍錫層外印涂一層油基或酚醛類涂料,又稱“印鐵”。
而印鐵效果的好壞通常取決于鍍錫板與涂料的涂飾性能。鍍錫板在生產(chǎn)下線后的包裝、運(yùn)輸和儲存過程中,存在表面性能衰退的現(xiàn)象,具體表現(xiàn)為其表面張力衰減、潤濕性能下降,這將會嚴(yán)重影響鍍錫板的涂飾性能進(jìn)而影響印鐵效果。尤其在我國南方的一些高濕高熱地區(qū),梅雨季節(jié)時,鍍錫板的表面潤濕性下降現(xiàn)象更為嚴(yán)重,印鐵過程中易出現(xiàn)縮孔、針孔等漏涂問題,無法滿足下游客戶對產(chǎn)品性能的要求。
如何解決現(xiàn)有鍍錫板在印鐵過程中易出現(xiàn)縮孔、針孔等導(dǎo)致漏涂的問題?
一種抗縮孔鍍錫板新生產(chǎn)方法
抗縮孔鍍錫板包括基板、鍍覆于基板表面的鍍錫層、形成于鍍錫層表面的鈍化層、以及涂覆于鈍化層表面的油層,鍍錫層包括純錫層以及形成于基板與純錫層結(jié)合處的合金錫層。
鍍錫板,鍍錫層的單位面積含錫量為2.05g/m2,合金錫層的單位面積含錫量為0.5g/m2,鈍化層以Cr計的鈍化量為3mg/m2,油層的單位面積涂油量為3mg/m2,鍍錫板的表面粗糙度Ra值為0.55μm,Rpc值為80個/cm,Rsk值為0.55,下線后鍍錫板的表面張力為36mN/m,露天存放72h后鍍錫板的表面張力為31mN/m,鍍錫板的表面附著力等級穩(wěn)定為1級,印鐵后鍍錫板無縮孔且涂飾性能良好,滿足客戶的產(chǎn)品要求。
綜上,通過對鍍錫板生產(chǎn)方法中各工序的控制,通過平整、堿洗處理、酸洗處理、電鍍和軟熔工序的相互配合調(diào)控鍍錫板的表面輪廓,通過控制表面粗糙度Ra值、Rpc值能夠提升鍍錫板表面與印鐵涂料的實際接觸面積,控制Rsk值為正值能夠降低表面輪廓中波谷所占比例,進(jìn)而減少鍍錫板在高濕高熱天氣下的水汽積累,避免表面涂油回流,提升鍍錫板表面潤濕性能的均勻性,解決鍍錫板在高濕高熱天氣下儲存的表面張力衰減問題,進(jìn)一步通過鈍化工序保護(hù)鍍錫層,避免錫的過度氧化而使鍍錫板表面潤濕性變差,結(jié)合涂油工序,進(jìn)一步降低表面涂油回流導(dǎo)致板面涂油不均的可能性。





