光伏玻璃的市場需求隨光伏發(fā)電的應用比例的提升而迅速增大,單體光伏玻璃熔窯的熔化能力由初期的250T/D級升級到1000T/D級以上,在建生產線已達1600T/D。當下大型光伏玻璃熔窯在玻璃配合料熔化過程中都遇到一個相同的問題,即泡沫區(qū)覆蓋面積過大，其覆蓋面積占熔化池熔化面積的40%以上。

引起光伏玻璃空氣助燃熔化泡沫大量存在的原因有以下幾點：

a.窯爐熔化能力增大,熔化率(單位有效熔化面積每天熔化玻璃量)提高,熔窯無足夠的面積分攤白色泡沫；

b.光伏配料熔化強調火焰氣氛為氧化焰,已利二價鐵(FeO)被氧化為三價鐵(Fe2O3),提高玻璃的透光率；（FeO在玻璃中的著色能力是Fe2O3的十倍）c.玻璃配方是無還原劑(碳粉),而加入了氧化劑(Sb2O3),熔化狀態(tài)更接近于全氧助燃(泡沫嚴重)熔化窯爐情形。

過大的覆蓋面積導致融化過程產生下列問題：

a.空間火焰熱量被反射,胸墻及碹頂溫度過高（＞1630℃）而被加速燒損,窯爐壽命縮短；

b.泡沫層阻隔了空間熱量向玻璃液傳遞,池內玻璃液溫度低,投料對流弱,玻璃配合料熔化慢,熔窯效率下降；

c.泡沫層阻隔了空間熱量向玻璃液傳遞,成形流玻璃液溫度低,玻璃液難澄清。

在1000噸/天以上光伏玻璃空氣助燃的熔窯生產中,漂浮于料堆到熱點間的大量白色泡沫已嚴重影響玻璃的正常作業(yè),消除熔化泡沫成為大型光伏玻璃空氣助燃熔化窯爐急待解決的當務之急。

中國專利CN109650715A公開了一種用于玻璃生產中消除氣泡的復合消泡劑及其使用方法。一種適合鈉鈣硅玻璃的復合消泡劑，由主體成分和溶劑混合而成，主體成分與溶劑的質量比為1:2~25；所述主體成分由包含鈦粉、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鉬酸銨、氧化釩、氧化鎢、氧化鉛及硼砂原料制備而成，各原料所占質量百分比為：鈦粉1~15wt％、二氧化鈦1~30wt％、鈦酸四丁酯50~79wt％、鉬酸銨1~20wt％、氧化釩0.5~5wt％、氧化鎢0.5~5wt％、氧化鉛0.5~5wt％、硼砂1~20wt％，各原料所占質量百分比之和為100％。本發(fā)明具有消泡效果好、耐高溫、相容性好的特點，可用于快速消除玻璃生產過程中的氣泡。

但是，該技術方案在窯爐內部待玻璃溶液表面形成泡沫層之后，在窯爐內進行噴射消泡劑，以實現(xiàn)消泡。

如圖1所示，本實施例提供消除空氣助燃光伏玻璃熔化泡沫的方法，將消泡劑200通過窯外噴射的方式實現(xiàn)消泡，玻璃配合料4進入窯爐100內在高溫作用下融化并析出微小氣泡時，分布于玻璃配合料4表面的消泡劑200中的耐高溫納米材料粒子立即作用于表面的微小氣泡，利用耐高溫納米材料粒子的表面活性，減少玻璃熔化泡沫的表面張力,使微小氣泡壁減薄破裂，實現(xiàn)快速消除微小氣泡，避免微小氣泡長大堆積為大面積泡沫。

優(yōu)選的，所述窯外噴射方式為玻璃配合料4經往復式投料機3加入窯爐100的投料池后，料堆6漂浮在熔融的玻璃液5上方，在料堆6被推入窯爐100內前，將消泡劑200均勻噴撒在漂浮的料堆6表面。

優(yōu)選的，所述消泡劑200采用霧化的方式噴撒在料堆6表面。

需要說明的是，通過將消泡劑200噴撒在料堆6表面，使消泡劑200均勻分布于料堆6的表面，在料堆6表面的玻璃配合料4在高溫作用下快速融化過程中，表面產生的微小氣泡立即被耐高溫的納米活性粒子破壞，實現(xiàn)自氣泡產生的源頭快速消除氣泡的目的，避免現(xiàn)有技術中，大量氣泡堆積并形成泡沫層之后才在泡沫表面噴撒消泡劑200進行除泡，影響窯爐100生產效率的問題。

如圖1所示，述窯爐100包括池底1、池壁2、爐頂10和吊墻7，所述池底1和池壁2形成熔池，所述吊墻7與爐頂10連接并將熔池分隔呈冷區(qū)和熱區(qū)；所述池壁2的上方設有往復式投料機3，玻璃配合料4通過往復式投料機3間歇式向窯爐100內投料，在熔池內熔融的玻璃液5上方形成漂浮的料堆6，吊墻7的右側窯爐100內上方設有若干用于噴射火焰的噴嘴9，通過噴嘴9向窯爐100內噴射火焰，對窯爐100內的玻璃液5加熱。

噴射裝置通過消泡劑200供液管道以及噴嘴，將液體狀的消泡劑200通過噴嘴霧化并均勻的噴射在料堆6的表面。

料堆6進入窯爐100內后，在高溫作用下融化并吸出微小氣泡，分布于料堆6表面的納米活性粒子作用于微小氣泡的表面，使微小氣泡破裂消除。

此外，采用窯外噴射方式消泡時，每噸玻璃液使用消泡劑200的用量為0.8~1.0公斤，具體實際用量可根據產生氣泡量進行適應性進行調整。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明通過采用窯外噴射或將消泡劑混合在玻璃配合料中的方式，實現(xiàn)玻璃配合料熔化過程中在氣泡產生的初期利用消泡劑中的耐高溫納米粒子的活性對微氣泡產生作用，減少微氣泡長大并堆積在玻璃液的表面形成泡沫層的概率，實現(xiàn)自氣泡產生的源頭進行消泡。

（2）本發(fā)明通過源頭消除氣泡從而實現(xiàn)減小窯爐內泡沫面積的占比，提高熔化效率，在不增加熔化量的情況下，玻璃單耗下降3~5%，節(jié)能降耗顯著，同時，由于燃料消耗減少，煙氣中硫化物及氮化物排放隨之降低。

（3）本發(fā)明通過減小泡沫覆蓋面積，減小了泡沫層的空間反射熱量，從而降低了熔窯胸墻及碹頂溫度，碹頂硅磚表面溫度下降，有效地延緩了窯爐的燒損速度提高窯爐設備的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明具有自氣泡產生的源頭開始消泡，避免氣泡長大堆積在玻璃液表面形成泡沫層的優(yōu)點。