水基抑塵材料作為粉塵防治過程中最常用的材料之一，有效評估其潤濕能力對于預測抑塵效果至關重要。本文提出一種抑塵試劑潤濕能力的動態(tài)評估方法，基于一維潤濕參數(shù):潤濕長度，進一步提出二維潤濕參數(shù):潤濕面積，通過守恒理論推導動態(tài)潤濕參數(shù)相關理論表達。

數(shù)值模擬不同參數(shù)條件下抑塵試劑液滴對煤表面動態(tài)潤濕過程，利用動態(tài)潤濕參數(shù)評估液滴潤濕能力，討論動態(tài)潤濕評估方法應用效果。依據(jù)動態(tài)潤濕評估方法設計撞擊潤濕實驗，并與表面張力實驗、接觸角實驗、沉降實驗、滲透實驗、毛細上升實驗進行比較研究，分析抑塵試劑對煤的潤濕結果，探討動靜態(tài)潤濕評估方法的優(yōu)缺點、適用性。研究結果有助于理解抑塵試劑液滴對煤表面的動態(tài)潤濕作用，為煤塵抑制試劑的選擇與應用提供理論和實踐指導。主要研究結論如下:

（1）基于能量守恒和質量守恒推導了抑塵試劑液滴潤濕煤表面過程中最大無量綱潤濕長度、最大無量綱潤濕面積的表達式，二者與韋伯數(shù)呈冪函數(shù)關系:Ldw（max）=1.559We0.182、Adw（max）=2.369We0.373。通過理論分析、數(shù)值模擬、實驗研究得出的潤濕參數(shù)結果變化趨勢相同。在相同條件下，潤濕面積的評估效果比潤濕長度更優(yōu)。

（2）抑塵試劑液滴對煤表面的潤濕能力與其初始粒徑、撞擊速度均呈冪函數(shù)變化。相比變化液滴初始粒徑，改變撞擊初速度對潤濕能力影響更大。We較大時，液滴發(fā)生斷裂，粒徑越大，斷裂越早出現(xiàn)、現(xiàn)象越明顯。

（3）撞擊潤濕實驗考慮速度對潤濕過程的作用，可綜合評估抑塵試劑實際潤濕能力。表面張力實驗無法分辨煤自身因素影響、評估濃度大于臨界膠束濃度范圍內(nèi)抑塵試劑溶液潤濕能力，可輔助其他方法評估潤濕能力。接觸角實驗無法準確捕捉高滲液滴，可對潤濕能力進行定性分析。沉降實驗無法表征低濃度抑塵試劑溶液的潤濕結果，更適合評估抑塵試劑對不同粒徑煤塵的潤濕能力。滲透實驗和毛細上升實驗易受煤柱孔隙率和濾紙等因素影響，可重復性較差，不適合單獨評估潤濕能力。

（4）抑塵試劑能顯著改善去離子水對煤的潤濕能力，具體表現(xiàn)為獲得了更小的表面張力和接觸角，更大的沉降速率、滲透速率、毛細增重和最大無量綱潤濕面積。研究所用抑塵試劑潤濕能力排序為SDBS>SDS>OP-10>OP-7>OP-4。不同濃度抑塵試劑溶液潤濕能力受表面張力和粘度共同影響，與兩者均呈負相關關系，表面張力對潤濕能力的影響比粘度大。抑塵試劑對不同粒徑煤塵的潤濕能力不同，其更容易潤濕粒徑較大的煤塵。